生產(chǎn)過程中，企業(yè)遇到生產(chǎn)時(shí)間的增加，從而大大提高了生產(chǎn)成本。但是，通過使用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)主動(dòng)解決每一個(gè)問題，都可以避免瓶頸。

現(xiàn)在讓我們來看看為什么，以及如何使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)來解決問題。

1.流程變更(新修改的零件，添加或刪除的零件，新條形碼，新工藝設(shè)置)

設(shè)置過程中的變化通常需要協(xié)調(diào)和更改機(jī)器控制（例如，添加部件中存在傳感器），而其他部件則不需要（例如，新顏色代碼）。然而，在所有情況下，當(dāng)MES到位時(shí)，制造商可以配置系統(tǒng)，以發(fā)送正確的過程設(shè)置，以便在操作過程中使用的所有內(nèi)容。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)還禁止設(shè)置未知內(nèi)容發(fā)送過程的值；通常缺乏配置是一種錯(cuò)誤，以防止操作繼續(xù)(并構(gòu)建不正確的部分)。

2.設(shè)備/機(jī)器問題(彩色傳感器戳軛或故障，過程失敗)

最終，由于所有傳感器“重新激活”所需的時(shí)間，傳感器將失敗并導(dǎo)致瓶頸，因此設(shè)備可以循環(huán)。此延遲顯示為操作周期時(shí)間的一部分，但確定延遲的確切原因可能需要一段時(shí)間。

MES可以使用與操作周期相同的SPC技術(shù)來跟蹤這些步驟之間的時(shí)間。例如，“操作2循環(huán)開始”時(shí)間的突然變化可以指示設(shè)備問題（傳感器故障）或內(nèi)容（顏色變化導(dǎo)致顏色傳感器“失敗”）。

導(dǎo)致故障的設(shè)備是一個(gè)嚴(yán)重的問題，MES不允許下游使用以前操作中的故障部件。這里的一個(gè)重要考慮因素是正確處理故障部件；為了不在下游使用，操作員必須能夠隔離這些部件。

3.操作人員問題(病理行為未經(jīng)培訓(xùn))

由于學(xué)習(xí)曲線，新操作員可能會(huì)延長(zhǎng)操作周期的所有步驟。或者沒有動(dòng)力的操作員可能會(huì)主動(dòng)嘗試“欺騙”系統(tǒng)，否則會(huì)導(dǎo)致瓶頸。

由于無(wú)動(dòng)力操作員可能允許將故障部件放在下游，因此MES在每個(gè)周期結(jié)束時(shí)識(shí)別故障部件，以確保從生產(chǎn)中刪除所有故障部件。然而，有時(shí)操作員可以（或被要求）成功生產(chǎn)零件，但不會(huì)記錄任何結(jié)果。這可能發(fā)生在：

關(guān)閉或故意破壞生產(chǎn)管理系統(tǒng)

網(wǎng)絡(luò)通信問題(使用過程設(shè)備)

操作員與進(jìn)程/MES不同步

在繞過MES的情況下運(yùn)行設(shè)備

根據(jù)情況，操作員可能沒有意識(shí)到他們甚至沒有將未跟蹤的部件傳遞給下游操作員...由于操作的下游導(dǎo)致了瓶頸，這是一個(gè)“偷偷摸摸”的問題。那你怎樣才能避免這種情況呢？

全面的MES總是驗(yàn)證之前的操作是否成功，這個(gè)過程現(xiàn)在在下游失敗，從而導(dǎo)致瓶頸。

在這里，MES可以在重復(fù)驗(yàn)證失敗時(shí)監(jiān)控所有操作的結(jié)果流并發(fā)出警報(bào)。更重要的是，這些警報(bào)應(yīng)該確定瓶頸的“真正”罪魁禍?zhǔn)祝骸笆　钡南惹安僮鳌榱吮苊獬掷m(xù)循環(huán)時(shí)間的損失，糾正操作員的行為，快速識(shí)別這些情況是很重要的。

4.IT問題(硬件故障、管理員等)

我們需要解決的最后一個(gè)瓶頸是IT。由于IT人員是使用計(jì)算機(jī)硬件和相關(guān)外圍設(shè)備******限度地縮短停機(jī)時(shí)間的關(guān)鍵部件，因此設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)非常重要。

為了******限度地減少硬件造成的瓶頸，必須隨時(shí)提供更換零件，并且易于更換。理想情況下，這些都是預(yù)先配置的(如有必要)，所以它們是“正常工作”的。

由于過程中涉及的每一種設(shè)備都使用網(wǎng)絡(luò)，因此網(wǎng)絡(luò)是硬件之后最關(guān)鍵的基礎(chǔ)架構(gòu)：

工作站和服務(wù)器

可編程邏輯控制器(PLC)

直流驅(qū)動(dòng)器

測(cè)驗(yàn)設(shè)備

打印機(jī)

條碼掃描器

計(jì)劃非生產(chǎn)時(shí)間（工作站、服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備）的維護(hù)活動(dòng)是最好的方法，因?yàn)樵S多IT管理任務(wù)都有繁重的資源，如備份和病毒掃描。由于可用性降低，這些任務(wù)在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)意中停機(jī)和瓶頸。

簡(jiǎn)言之，今天的制造商確實(shí)有能力通過全面的制造實(shí)施系統(tǒng)徹底消除制造過程中的瓶頸。制造商可以通過使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案來實(shí)現(xiàn)智能制造實(shí)踐，從而縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低整體生產(chǎn)成本。