隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入，生產(chǎn)管理系統(tǒng)逐漸被許多管理者所接受，并開始廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中，因此企業(yè)取得了一定的管理效益。因此，有些人認(rèn)為MES企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動可以“宏觀掌握，微觀掌握”。事實上，忽略了另一個重要的環(huán)節(jié)。管理系統(tǒng)主要處理和計算企業(yè)的管理數(shù)據(jù)，主要用于計劃、預(yù)測、分析等方面，但不涉及企業(yè)生產(chǎn)過程的主體——生產(chǎn)現(xiàn)場管理。在制造企業(yè)中，管理信息化過程中的信息流分層更加明顯。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理就像在黑箱中操作一樣，實際上降低了許多管理效益。以MES應(yīng)用程序為規(guī)劃的一部分，明確生產(chǎn)管理系統(tǒng)在信息化中的定位和價值，確定可操作的MES行動計劃，確保MES應(yīng)用程序協(xié)同創(chuàng)造價值。

       生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)備與能力計劃的部分集成，如在能力計劃運行過程中考慮設(shè)備的維護(hù)計劃，以獲得優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。提供各種體驗方法，避免誤導(dǎo)和誤導(dǎo)的風(fēng)險：提供免費試用或在線系統(tǒng)介紹，讓用戶真正了解軟件是否滿足自己的需求；充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)必然會掩蓋許多潛在或內(nèi)部問題，可以通過庫存稀釋。生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，每個企業(yè)都應(yīng)該追求零庫存的口號。

       MES是設(shè)備控制系統(tǒng)的圖形體現(xiàn)。更重要的是，從更詳細(xì)的企業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)來看，集中監(jiān)控系統(tǒng)MES與底層控制系統(tǒng)的交互層是制造業(yè)企業(yè)信息化過程中不可避免的趨勢。同時，只有實現(xiàn)信息集成，才能真正實現(xiàn)信息共享和企業(yè)集成控制，使企業(yè)能夠通過快速調(diào)度企業(yè)資源，實現(xiàn)大量的個性化市場信息，滿足市場需求。

       生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用智能化涉及的業(yè)務(wù)和部門太多，高層重視利用工作的順利開展。MES起著承上啟下的橋梁作用。企業(yè)必須從上到下高度重視MES項目，通過各級領(lǐng)導(dǎo)落實責(zé)任。除了企業(yè)決策層和部門領(lǐng)導(dǎo)的高度重視外，員工還必須接受培訓(xùn)，加強企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。此外，所有人員的整合和參與也非常重要。

       生產(chǎn)管理系統(tǒng)提高了供應(yīng)鏈響應(yīng)能力，減少了上下游材料庫存，建立了涵蓋生產(chǎn)過程的文檔管理系統(tǒng)。在線電子顯示功能，可在線顯示生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、裝配過程中的特殊要求等信息，操作人員可在各自站方便在線查詢當(dāng)前生產(chǎn)計劃、工藝文件等信息，在裝配過程中遇到異常情況時，也可使用在線通信設(shè)備及時聯(lián)系車間管理人員，提高現(xiàn)場問題處理速度。