1.ERP和MES系統(tǒng)的定位不同

      傳統(tǒng)的ERP定位于企業(yè)計(jì)劃中。主要面向管理人員，管理數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期。當(dāng)ERP下達(dá)的工單到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，ERP無法實(shí)時(shí)有效地控制現(xiàn)場(chǎng)，工單執(zhí)行過程中出現(xiàn)了“信息黑洞”。

      MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它連接ERP發(fā)布的工作訂單，并實(shí)時(shí)發(fā)布到生產(chǎn)線上。通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，直接為一線運(yùn)營和車間管理人員提供生產(chǎn)支持。管理數(shù)據(jù)以當(dāng)前和下一小時(shí)為時(shí)間周期，為現(xiàn)場(chǎng)管理人員提供實(shí)時(shí)信息進(jìn)行決策。

2.ERP和MES管理的功能范圍不同

      ERP主要管理采購、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)訂單管理、運(yùn)輸管理、成品倉儲(chǔ)計(jì)劃控制等計(jì)劃級(jí)功能。

      MES系統(tǒng)主要提供工單分發(fā)、工藝防錯(cuò)、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量分析、設(shè)備OEE分析、工藝追溯等執(zhí)行功能。

3.MES和ERP系統(tǒng)有不同的技術(shù)要求

      ERP主要處理計(jì)劃數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要與底層硬件交互，易于集中管理。更重要的是，當(dāng)ERP實(shí)施時(shí)，計(jì)劃的過程相對(duì)固定。MES數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)量大，與工廠工藝、車間管理流程、自動(dòng)化程度密切相關(guān)。不同企業(yè)在實(shí)施過程中存在很大差異，需要不斷適應(yīng)車間管理模式的變化，需要系統(tǒng)的靈活性和對(duì)集團(tuán)推廣的支持能力。此外，MES系統(tǒng)直接記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，因此系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性高于ERP。